Сетевые насосы СЭ 5000 модификации 160 представляют собой специализированное циркуляционное оборудование, предназначенное для транспортировки теплоносителя в системах централизованного теплоснабжения. Данная серия обеспечивает надежную циркуляцию воды с температурой до 150°C в закрытых отопительных контурах промышленных предприятий и жилых комплексов.
Модель СЭ 5000-160 характеризуется производительностью 5000 м³/час при создаваемом напоре 160 метров водяного столба. Рабочее колесо изготавливается из высокопрочного чугуна с применением технологии точного литья, что обеспечивает высокий КПД агрегата на уровне 82-85%. Электродвигатель мощностью 800 кВт работает при напряжении 6000 В с частотой вращения 1485 об/мин.
Корпус выполнен методом горизонтального разъема, что существенно упрощает обслуживание без демонтажа трубопроводов. Входной и выходной патрубки оснащены фланцевыми соединениями DN 500, соответствующими ГОСТ 12815. Максимальное рабочее давление составляет 25 кгс/см², что позволяет использовать оборудование в высоконапорных системах теплоснабжения.
Спиральный корпус изготовлен из серого чугуна СЧ-20 с внутренним покрытием, устойчивым к коррозионному воздействию теплоносителя. Вал из нержавеющей стали диаметром 120 мм установлен на радиально-упорных подшипниках качения, рассчитанных на непрерывную работу в течение 25000 часов.
Торцевое уплотнение выполнено в виде двойного механического уплотнения с промежуточной камерой, заполняемой технической водой. Такая конструкция исключает протечки рабочей среды и обеспечивает длительный межремонтный период. Система смазки подшипников предусматривает использование пластичной смазки с периодичностью замены каждые 4000 часов работы.
Сетевые агрегаты СЭ 5000-160 широко применяются в качестве основного оборудования тепловых пунктов промышленных предприятий. Высокая производительность позволяет обеспечивать теплоснабжение объектов площадью до 150000 м² при расчетной тепловой нагрузке. Оборудование эффективно работает в составе автоматизированных систем управления с частотным регулированием.
В водоснабжении данная модель используется для подачи технической воды в системы оборотного охлаждения промышленных установок. Способность перекачивать жидкость с содержанием механических примесей до 0,1% делает агрегат универсальным решением для различных технологических процессов.
Циркуляционное оборудование данного типа устанавливается на ТЭЦ для обеспечения циркуляции сетевой воды между источником тепла и потребителями. Надежность конструкции позволяет эксплуатировать установку в непрерывном режиме с коэффициентом готовности не менее 0,98.
Установка производится на железобетонный фундамент с виброизолирующими прокладками. Масса агрегата составляет 2850 кг, что требует использования подъемного оборудования грузоподъемностью не менее 5 тонн. Присоединительные размеры соответствуют стандартным типоразмерам трубопроводной арматуры.
— Предпусковая подготовка: включает проверку крепления всех соединений, заполнение системы смазки и контроль изоляции обмоток электродвигателя
— Пусконаладочные работы: выполняются с постепенным выходом на номинальный режим работы в течение 2-4 часов
— Плановое обслуживание: предусматривает еженедельную проверку вибрации, температуры подшипников и состояния торцевого уплотнения
Регламентные работы включают замену смазки через каждые 4000 моточасов и ревизию торцевого уплотнения каждые 8000 часов эксплуатации. При соблюдении графика технического обслуживания ресурс оборудования составляет не менее 100000 часов непрерывной работы.
Компания «Русмаш» осуществляет комплексные поставки сетевых агрегатов СЭ 5000-160 для предприятий Воронежской области. В стандартную комплектацию входит основной агрегат, комплект соединительных элементов, техническая документация и гарантийные обязательства сроком 18 месяцев.
Дополнительно поставляется запорно-регулирующая арматура, контрольно-измерительные приборы и элементы автоматизации. Сроки изготовления стандартного исполнения составляют 45-60 рабочих дней с момента получения технического задания. Специальные исполнения для работы в нестандартных условиях изготавливаются в течение 75-90 дней.
Техническая поддержка включает выезд специалистов для пусконаладочных работ, обучение эксплуатационного персонала и консультации по вопросам технического обслуживания. Сервисная служба обеспечивает поставку запасных частей и выполнение ремонтных работ в течение всего периода эксплуатации оборудования.
